免烧砖机由于物料处理挤压会出现不少故障，给部件带来压力，故而影响设备寿命和生产过程。
现在给大家提供几个措施：
1、物料太干。
首先清理出干的物料， 拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再进行安装运行，并在合适的范围内增加水分。
2、较长时间停机使泥缸里的余料变得干硬。
这不仅会导致机器严重超载，免烧砖机厂家批发，有时会无法启动。
为了预防这种情况的发生，当停机在8 小时以上时，不要关闭免烧砖机机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2d以上应尽量开空泥料后再停机，做好泥缸中的清理工作。
3、不同性质的原料应充分混合均匀，将物料充分消解，使水分渗入物料内部颗粒，减少表层水分，同时可提高产品质量。
4、可以适量降低成型水分增加泥料层之间的摩擦。
5、经常检查设备各个部件，检查螺旋铰刀，保持磨损后与泥缸衬套的间隙不大于8mm。
6、回收利用的废料应通过搅拌处理复合免烧砖生产规格在送入免烧砖机，以免因物料本身密度不匀或有大颗粒物体产生螺旋纹。
7、泥缸衬套磨损严重使泥缸壁太光滑，以致泥料在泥缸里的旋转运动太多，免烧砖机生产厂家，应修复或更换泥缸衬套。
免烧砖机挤压部分的维护保养与维修造成直接影响的就是物料。
做好物料质量处理，使进入砖机的物料符合生产标准可降低对砖机的磨损，同时要做好生产后的清理工作。
制砖设备中轴承的使用须知
轴承在制砖设备中发挥着重要的作用。
如果轴承出现问题，制砖设备将不能进行正常的工作。
轴承作为制砖设备上较为重要的配件，全自动免烧砖机厂家，其性能直接影响制砖效果。
制砖设备在运行过程中，轴承会出现温度过高或者异常响动，一旦出现这种情况，要及时进行处理。
1.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。
一但发生这种问题，在制砖设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。
应停机拆下轴承。
修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
2.两个轴承座高低不平，或电机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。
出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
3.制砖设备轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，云南免烧砖机厂家，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的百分之70-80，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递.
砖机启动时：
1、砖机设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况，主机电流控制在260A～290A，真空表指示不得大于-0.08MPa等。
2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。
3、运行结束时，必须把按钮打到循环结束位置，搅拌机的料要打的露出搅拌轴中心线位置，循环结束后，倘若设备隔一班以上不运行，应逐渐增加水分至20%左右，电流200A以下，方可停机。
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