1.如果油泵电机已停止或关闭困难，从而导致免烧砖机电机烧毁，因为总压调节阀装置，电压过大。

2.若振器振动大，一砖一砖或松散周期长，由于免烧砖机模具的压力下，下调整的压力过大。

3.倘若产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）

4.如果发现油缸无力现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。

空中砖机花砖机外部激振力的頻率和系统固有频率接近时，系统将招致显著的振动，这在混凝土制砖机械计划设计和运用中，绝大多数状况下是理应避免或选用控制措施。
减震系统和回转动轴系统应使其功率和工作上传动比在各阶临界点传动比的一定范围之外。

　工作上传动比超越临界点的混凝土制砖机械系统在启动和待机整个过程中，依然要根据共断裂带，仍有可能招致较显著的振动，必不可少时要选用抑止共震、消振防备措施。
花砖机花砖机全自动激振中有加工铣削整个过程的自振。

　　低速档档运动健身预制构件的抓取、滚柱轴承漂油动摇、传动带的打横振动、四柱液压机转向头灯机械自动化的自振等。
这类对各种各样制砖机械及消费过程者是一种损伤，应加以控制。
为降低制砖机械外部振动对机械设备的伤害或机械设备的振动对四周环境的伤害，可配置各种各样减振器，停止减震、避震和消振。

　　当根底遭受损伤作用时，常必强度校核系统对毁坏性的伤害，必不可少时选用减震防备措施。
制砖机械随机振动的平安防护和避震与可预见性振动的平安防护和减少有二点重要区别：一是随机振动的平安防护和只能用数理统计办法来处理；二是对空中砖机花砖机光纤宽带随机振动隔离措施早就失效，只能选用阴尼避震防备措施。

免烧砖机装置完一定要对机器停止调试：调整喂料机构与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。
调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。
调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。
调整压砖机构的偏心轴，使它可以压出请求的砖坯。
免烧砖机装置终了后，必需停止试车，试车包括空截和负荷实验两局部。

试车前应对机器停止外观检查，拧紧尚未紧固零件，肃清回转盘外表上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各光滑点加足光滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。

一切检查合格后，方可停止空车实验，运转时间应不少于2小时，空车实验时应认真察看轴承温度、齿轮啮合状况，水泥空心砖码砖机，电机温升及光滑状况，留意压砖机构及轨道顶砖部位工作状况。
空车实验合格后，再逐渐增加喂料量，停止负荷实验，再检查各局部在负荷作用下的工作状况，负荷实验不少于4小时。

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